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不干膠底紙切穿模切掉標和排廢不良

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不干膠底紙切穿模切掉標和排廢不良

發布日期:2019-08-28 作者: 點擊:

  底切紙

  如果通過圓形模切方法產生切割底紙的問題,則可以通過首先降低模壓來解決。如果在降低模具壓力后問題仍然存在,那么有必要考慮研磨圓形刀片;如果它發生在平模模式下,有幾個可能的原因需要考慮:

  膠粘劑材料問題

  不干膠材料具有非常高的平整度要求。一些小材料制造商在施加粘合劑時沒有掌握涂層的均勻性,這導致粘合劑層的厚度不均勻。由這種材料制成的自粘標簽很容易在模切過程中造成破壞問題。由此原因引起的模具失效通常表現出不規則性,即,如果模具壓力沒有改變,則切割底紙而不切割底紙的現象將以無序方式發生。如果出現此類問題,建議更換不干膠材料。

  模切基板材料的問題

  大多數平面模切設備要在模切材料下沖壓,以避免模具與下面的鋼板直接接觸,從而延長模具的壽命。通常,模切基底由適度柔軟和堅硬,具有一定彈性并具有平坦表面的材料制成。如果模切基板的表面電阻不足,則在模切過程中被模具撞擊后容易變形,從而導致模具的局部壓力變化,導致切割或甚至切割。背景文件。

  當遇到這些問題時,操作者通常很難發現的原因,因為基材的變形不規則。如果操作員發現在生產過程中切割了背景紙,他將立即調整分壓。它不能長時間調整,并且發現背景紙也在其他地方切割。反復地,問題得到解決,直到更換模板。因此,當調節部分模具壓力不能解決涂層切割的問題時,工人可能試圖改變其他材料的模切基板以查看其是否有效。

  模切刀片變得不透明

  在模切過程中,隨著模切數量的增加,模具逐漸變得不透明。為了繼續切割不干膠材料,要增加模具壓力,這容易損壞原紙。背景紙的損壞主要表現在背景紙表面的深度穿刺痕跡,雖然表面沒有被切割,但實際上已經破壞了紙張的纖維,導致拉伸強度在自動貼標過程中大大減少了。底部紙張很容易破碎。因此,在模切過程中,如果發現背紙表面太深,建議操作者立即更換刀片。

  模具壓力太大。

  如果模切壓力太大,則很容易切割底紙。在模切過程中,模具壓力不是完全恒定的,其穩定性在很大程度上取決于模切設備的質量。因此,操作者要了解在生產過程中操作的設備的特性,并及時監控和調整模切設備的壓力。如果切割壓力太大,則有兩種情況會損壞下部紙張:如果一般壓力太大,可以切割下部紙張以降低設備的壓力;如果分壓太大,則可以切割底紙并且可以降低相應的位置。厚度模切空間不穩定

  模切空間是指模切后標簽與標簽之間的距離。在正常情況下,根據用戶的使用,標簽之間沖壓的空間一般為2~3 mm,空間的公差為±0.3 mm。如果超出公差,則認為是不合格產品。在日常生產中,模切音通常大而小,這種現象的主要原因如下。

  不干膠材料的變形

  許多薄膜型自粘材料在印刷過程中受到UV燈的熱量的影響,并且會收縮和變形,并且可能發生在模切過程中分離不準確的問題。在出現這些問題的情況下,可以首先測量實際的打印光標空間。如果實際空間小于設計空間,則認為問題是由印刷后不干膠材料的收縮變形引起的,可以降低紫外燈的功率或提高印刷速度。減少不干膠材料熱變形程度的方法。


本文網址:http://www.georuey.com/news/521.html

關鍵詞:不干膠

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