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印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致
原因:其一多色疊印時,底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋;其二,由于墨層過厚,造成暴露在外的同色油墨已完全干燥,而壓在底下的油墨仍得不到干燥;其三,單色組的UV固化功能;
解決的辦法是:
1、減薄墨層的厚度;
2、增加VU干燥裝置的固化功率;
3、降低機器速度,增加油墨固化時間,可采用單色多工位固化;
4、在工藝設計上要盡可能避免墨層疊印,可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝;
5、增大電暈處理裝置的功率,提高承印材料的表面張力,使油墨更易干附著,從而增加油墨的附著牢度;
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑(干燥劑)。
覆膜故障與排除
故障1:圖案發虛,薄膜與印品粘合不良
原因:覆膜輥表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜輥壓力不夠,或覆膜輥與底輥不平行,都會造成此故障;而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未干透,或機速太快也是產生此故障的原因。
解決問題的方法是:
??1、加大覆膜輥壓力;
??2、調整兩輥間的平行度;
??3、若是覆膜輥本身有問題,則更換覆膜輥;
??4、 降低機速或改變油墨成分。
故障2:圖案表面有壓痕凹點
原因:覆膜輥表面不干凈或已經磨損
解決辦法:清潔或更換覆膜輥
故障3:印刷品表面有皺紋
原因:復合膜太松或底紙拉力過大,以及復合膜兩邊張力不一致均會導致此故障。
解決問題的方法是:
??1、張緊復合薄膜;
??2、降低底紙拉力;
??3、改用合適的復合薄膜。
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