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印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致
原因：其一多色疊印時，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥；其三，單色組的UV固化功能；
解決的辦法是：
1、減薄墨層的厚度；
2、增加VU干燥裝置的固化功率；
3、降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；
4、在工藝設計上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；
5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。
覆膜故障與排除
故障1：圖案發虛，薄膜與印品粘合不良
原因：覆膜輥表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底輥不平行，都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未干透，或機速太快也是產生此故障的原因。
解決問題的方法是：
??1、加大覆膜輥壓力；
??2、調整兩輥間的平行度；
??3、若是覆膜輥本身有問題，則更換覆膜輥；
??4、 降低機速或改變油墨成分。
故障2：圖案表面有壓痕凹點
原因：覆膜輥表面不干凈或已經磨損
解決辦法：清潔或更換覆膜輥
故障3：印刷品表面有皺紋
原因：復合膜太松或底紙拉力過大，以及復合膜兩邊張力不一致均會導致此故障。
解決問題的方法是：
??1、張緊復合薄膜；
??2、降低底紙拉力；
??3、改用合適的復合薄膜。
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